华仕达真空定径法保温管设备 经鉴定技术处于国内领先水平_业内资讯_业界资讯__复合材料信息网

近日，中国化工塑料 管道行业部分专家、学者和客户，在青岛华仕达机器有限公司城阳研发基地，对该公司研制推向市场的真空定径法直埋保温管生产线，开展技术鉴定和客户实用数据收集，证实此类设备在国内处于领先水平，目前仅有二三家企业有生产能力，尤其是该公司制造的能生产Ф2000mm特大口径保温管设备，在国内只此一家，其余的厂家只能生产Ф1680mm以下的设备。该公司的真空定径法直埋保温管生产线技术性能和优势如下： 作为广泛应用于石油、天然气、热力等行业介质输送的保温管道，是一种的重要化工建材。但传统的保温管生产设备，采用的是内充气、外冷却定径法生产技术，设备陈旧，多为上世纪四五十年代的技术，不仅占地面积大，而且自动化程度低，需要人手多，效率却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及人的生命安全。 针对这些弊端，作为专业生产塑料挤出设备的厂家——华仕达始终将眼光紧紧地盯在世界最先进的制造技术上，并从德国相应引进了螺杆挤出技术，结合市场调研的实际需求进行创新，研发出了用真空定径法生产保温管设备，性能得到了极大的提升。该设备主要有挤出机、机头、 模具、真空定径箱、牵引机等组成。生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，采用PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。配以该公司自主研发的行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，是生产大口径直埋保温管的理想生产线。 从多年的生产实践来看，和传统的内气法生产保温管道技术相比，不仅可以提高生产效率3-4倍，而且可以极大地节约原材料，降低了生产成本，优势十分明显。华仕达365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生产线，可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材，产能最高可达到1400Kg/小时。管道使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场连接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期占地少、施工快，有利于环境保护。 因此未来5年，内充气法设备必定失去竞争力而被淘汰出局，而真空定径法设备将具有广阔的市场前景，业内客户应该抓住当前有利时机，对内充分法设备进行更新换代，为企业可持续发展打下坚实的基础。